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CNC加工件表面的加工首先取決于加工表面的技術要求。

CNC加工中心的主要特征規(guī)格應根據(jù)確定的典型工件加工尺寸范圍而選擇。CNC加工中心的最主要規(guī)格是幾個數(shù)控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標(X、Y、Z)行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標X、Z反映允許回轉體的大小。

但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。

模具及零部件設計越來越復雜，精度要求越來越高，交貨期越來越短，

數(shù)控系統(tǒng)中基本功能以外還有很多選擇功能，用戶可以根據(jù)自己的工件加工要求、測量要求、程序編制要求等，額外再選擇一些功能列入訂貨合同附件中，特別是實時傳輸?shù)腄NC功能等。

使得五軸加工得到了越來越廣泛的應用。為了適應市場的需求，開發(fā)了一些列高精度、高速度的五軸機床，工件一次裝夾就可完成復雜的加工，同時可讓您感受到五軸聯(lián)動加工的精度可以和三軸機床相媲美。

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

在現(xiàn)代中小型CNC加工中心中，主軸箱的機械變速已較少采用，往往都采用功率較大的直流或交流可調速電機直聯(lián)主軸，甚至采用電主軸結構，這樣的結構在低速切削中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，必須采用大功率電機。

車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

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