以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接標(biāo)注坐標(biāo)尺寸的方法為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法，這種標(biāo)注方法最符合數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，既方便編程，又保持了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與工件原點(diǎn)設(shè)置的一致性。而設(shè)計(jì)人員在標(biāo)注尺寸時(shí)較多考慮裝配與使用特性方面的因素，常采用局部分散的標(biāo)注方法，這種標(biāo)注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來(lái)許多不便，宜將局部分散的標(biāo)注方法改為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度很高，統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法不會(huì)產(chǎn)生較大的累積誤差。

(1)適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工;而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。

現(xiàn)代化的高檔數(shù)控加工機(jī)床一般都配置有刀具丈量?jī)x，用來(lái)自動(dòng)丈量刀具的長(zhǎng)度和直徑等，數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行零件加工時(shí)可以自動(dòng)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償(G41/G42/G40)和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償(G43/G44/G49)。 而對(duì)于具有三維刀具補(bǔ)償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數(shù)控機(jī)床，如高檔數(shù)控加工中心，在其多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工中，刀具移動(dòng)過(guò)程中可在三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)Φ毒哌M(jìn)行偏移補(bǔ)償，可實(shí)現(xiàn)用刀具側(cè)面加工的補(bǔ)償，也可實(shí)現(xiàn)用刀具端面加工的補(bǔ)償，因此刀具長(zhǎng)度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長(zhǎng)度可以使數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)精確保證零件的加工質(zhì)量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸進(jìn)到機(jī)床的刀具參數(shù)表中，而刀具需要裝到刀具夾上然后裝進(jìn)機(jī)床刀具庫(kù)， 這樣裝上的刀具長(zhǎng)度是隨意的，需要使用對(duì)刀儀丈量刀具長(zhǎng)度。 可是生產(chǎn)當(dāng)中一旦刀具丈量?jī)x出現(xiàn)故障而廠家又不能及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)維修，就會(huì)影響生產(chǎn)，增加生產(chǎn)本錢(qián)。

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)。這時(shí)粗車(chē)螺紋刀具對(duì)刀結(jié)束。

走心機(jī)與走刀機(jī)最主要的區(qū)別是:走心機(jī)的材料在動(dòng),走刀機(jī)是刀在動(dòng)在, 走心機(jī)國(guó)內(nèi)以前的老叫法應(yīng)該是縱切車(chē)床。主要用于捧料小零件，大批量加工。一般是送料機(jī)將棒料從主軸通孔穿過(guò)，彈簧夾頭自動(dòng)夾緊。如果零件懸伸長(zhǎng)就需要配頂尖。如果要尾部需要加工的話，就要配第二主軸。如果還需要加工四與六鉆孔等分孔要配動(dòng)力刀座和主軸分度。

在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們?cè)诓倏v使用上要仔細(xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。

車(chē)削梯形螺紋與車(chē)削三角形螺紋的方法大體相似，只是由于牙高較深，數(shù)控車(chē)床廠螺紋車(chē)刀的徑向切削力較大，所以，在車(chē)削螺距較大的梯形螺紋時(shí)t多采用粗車(chē)刀和精車(chē)刀分別進(jìn)行粗加工和精加工。