在螺紋車削過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對(duì)刀，裝刀對(duì)刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修復(fù)車削，需二次裝夾二次對(duì)刀，制約了數(shù)控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時(shí)，如梯形螺紋還需兩側(cè)面進(jìn)行精加工，需先粗加工后換精車刀進(jìn)行精加工，如果不能很好地解決加工過(guò)程中的裝刀對(duì)刀問(wèn)題，數(shù)控車削螺紋將不能得到很好的應(yīng)用。

CNC數(shù)控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控制過(guò)程。下面從輸入、譯碼處理、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)運(yùn)算、位置控制、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)明CNC裝置的工作過(guò)程。

CNC精密零件加工的整個(gè)流程：產(chǎn)品分析——圖形設(shè)計(jì)——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗(yàn)。 在本環(huán)節(jié)中以一具體案例通過(guò)演示的方式完成，側(cè)重于了解各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接。

在蝸輪的傳動(dòng)中，蝸桿是主要的動(dòng)件，現(xiàn)階段的礦山機(jī)械和工程機(jī)械中蝸桿的應(yīng)用非常廣泛。數(shù)控車床應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中后，蝸桿的生產(chǎn)效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得到了保障。在數(shù)控車床上加工蝸桿存在一定的難度，需要對(duì)加工的深度以及切削刀的程度進(jìn)行準(zhǔn)確的掌握，避免在加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的扎刀現(xiàn)象。

數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行加工過(guò)程中難免會(huì)受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產(chǎn)生一定的偏差，給生產(chǎn)生活帶來(lái)一些不便。怎樣提高數(shù)控機(jī)床加工精度是金粉們很關(guān)心的事情。

CNC，數(shù)控機(jī)床，全稱為數(shù)字控制機(jī)床，英文名稱為Computer numerical control machine tools，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，是集機(jī)床、計(jì)算機(jī)、電機(jī)及拖動(dòng)、自動(dòng)控制、檢測(cè)等技術(shù)為一體的自動(dòng)化設(shè)備，可按照要求自動(dòng)將零件加工出來(lái)，無(wú)需人工操作。數(shù)控機(jī)床較傳統(tǒng)機(jī)床而言，具有柔性高、精度高、生產(chǎn)率高、穩(wěn)定性高、可靠性高、自動(dòng)化程度高、適應(yīng)性強(qiáng)等多重優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

隨著新產(chǎn)品研制的發(fā)展，許多新產(chǎn)品的形狀采用了特殊曲線，如橢圓、雙曲線和高斯曲線等，而如何加工這些特殊曲線就成了機(jī)加人員的新課題。