介紹了一種丈量機床刀具尺寸的簡便方法，在加工中心刀具丈量儀出現(xiàn)故障的情況下使用千分表可以精確丈量加工中心刀具長度，從而盡可能減少生產(chǎn)損失。

現(xiàn)代化的高檔數(shù)控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量刀具的長度和直徑等，數(shù)控機床在進行零件加工時可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對于具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數(shù)控機床，如高檔數(shù)控加工中心，在其多坐標聯(lián)動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標方向?qū)Φ毒哌M行偏移補償，可實現(xiàn)用刀具側(cè)面加工的補償，也可實現(xiàn)用刀具端面加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長度可以使數(shù)控機床在進行五軸聯(lián)動加工時精確保證零件的加工質(zhì)量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯(lián)動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸進到機床的刀具參數(shù)表中，而刀具需要裝到刀具夾上然后裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產(chǎn)當中一旦刀具丈量儀出現(xiàn)故障而廠家又不能及時到現(xiàn)場維修，就會影響生產(chǎn)，增加生產(chǎn)本錢。

使用千分表丈量數(shù)控機床刀具尺寸的精確丈量過程如下:

首先將銑刀裝進機床刀具庫中，自動換刀命令M6 調(diào)出該刀具：

將千分表的磁力吸盤吸附在機床工作臺上，調(diào)整千分表的觸頭朝+Z方向，固定好千分表，如圖所示：

打開機床的手動執(zhí)行功能，使用手輪移動機床主軸頭，使銑刀最低端面A壓在千分表的球觸頭上面，繼續(xù)移動主軸頭使千分表指針轉(zhuǎn)動到一個整數(shù)值， 讀取機床屏幕一個坐標系下的Z軸坐標值并記錄：

抬高機床主軸頭，然后用同樣的方式丈量機床主軸上頭的端面B，使千分表指針轉(zhuǎn)動到同一個整數(shù)值，然后讀取機床屏幕上同一個坐標系下Z軸坐標值并記錄：

將兩次丈量的坐標值相減， 差值即為刀具長度L：

為了進步丈量精度，可以用同樣的方式連續(xù)丈量多次后取其均勻值：

對于端面不平的刀具可以在刀具的端面借助標準量塊， 丈量出的數(shù)值L減往量塊的厚度。

修改機床刀具庫參數(shù)表中該刀具的參數(shù)，將刀具長度數(shù)值L輸進機床刀具庫參數(shù)表中， 由于刀具半徑、角半徑等數(shù)值在每把刀具所附參數(shù)表中都有，可以直接輸進機床刀具庫參數(shù)表中。

結(jié)論

筆者采用此方法丈量了新更換的兩把銑刀的長度，輸進機床刀具庫參數(shù)表中， 使用該刀具加工了零件的兩個五軸聯(lián)動精加工程序， 加工完的零件完全符合加工精度和表面質(zhì)量要求。