數(shù)控編程是影響數(shù)控加工質(zhì)量和效率的一個重要方面，尤其在高速和精密加工中更為突出。在機(jī)械行業(yè)中，由于數(shù)控編程人員的水平高低不同，因此需要通過建立一定的規(guī)范，讓大家避免低層次錯誤和重復(fù)性問題的發(fā)生。

加工工序規(guī)劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質(zhì)和某一表面的加工來判斷。例如有些定位基準(zhǔn)面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準(zhǔn)確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表面的半精加工。

CNC數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的主要內(nèi)容：數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)，要求維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓等方面的知識，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動控制、驅(qū)動及測量技術(shù)等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護(hù)工作。

CNC設(shè)備的正確操作和維護(hù)保養(yǎng)能夠防止機(jī)床非正常磨損，避免機(jī)床突發(fā)故障。對機(jī)床的精心維護(hù)保養(yǎng)，可以保持機(jī)床加工精度的長期穩(wěn)定，延長機(jī)床使用壽命。這項(xiàng)工作必須從工廠的管理層面高度重視并執(zhí)行！

插銑加工有許多好處。尤其是在長懸伸加工中（如銑削深模腔），傳統(tǒng)的平面銑削方式（即從工件一側(cè)銑到另一側(cè)）為了盡量減小會引起顫振的側(cè)向力，不得不降低切削速度。而在插銑時，切削力直接傳入機(jī)床主軸和工作臺，因此可獲得比傳統(tǒng)銑削方式高得多的金屬去除率。據(jù)AMT軟件公司介紹，該公司開發(fā)的Prospector CAM軟件包中納入了插銑功能，與使用紐扣型面銑刀的傳統(tǒng)平面粗銑相比，插銑加工的金屬去除率至少可以提高50％。

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動。

高速高精度機(jī)床加工中，對機(jī)床各個環(huán)節(jié)的要求都很高，某一個環(huán)節(jié)即便出現(xiàn)很小的紕漏，也可能導(dǎo)致機(jī)床發(fā)生振動，從而在加工表面出現(xiàn)各種振紋或影響加工精度。所以，在對加工品質(zhì)要求極高的機(jī)床加工中，需要嚴(yán)格確保所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)都達(dá)到要求。