3、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對(duì)于某些落料后直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策。

材料成形方法是零件設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關(guān)心的問題，更是材料加工過程中的關(guān)鍵因素，今天就帶大家來看看金屬成形工藝。

是一種組合型模具，主要沖壓材質(zhì)較硬，或需要折彎等工藝，也可以根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具功能。但相對(duì)價(jià)格較高，模具周期較長(zhǎng)，精度不高，精度在±0.1mm，按照工藝分析有以下幾種：

沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在沖床或壓力機(jī)上的模具對(duì)金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產(chǎn)生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質(zhì)量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這里主要是針對(duì)我熟悉的五金沖壓模具來講。

沖壓是加工生產(chǎn)中十分重要的工藝之一，沖壓工廠制成的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)給整個(gè)外觀和性能打下基礎(chǔ)。因此，沖壓制件的質(zhì)量保證一直是機(jī)械加工企業(yè)非常重視的問題。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，進(jìn)行沖壓過程中常會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面沖壓拉伸油廠家“化工”就來總結(jié)一下，讓大家在以后的生產(chǎn)中可以有所借鑒。

引導(dǎo)銷是讓料帶可以等距離傳送方式之一。在連續(xù)模沖壓加工中，如何以等距離傳送各半成品至各沖壓工程站沖壓，為連續(xù)模沖壓最重要的課題。如光靠外部送料機(jī)，會(huì)有其他因素影響，無法達(dá)到精確等距離送料目標(biāo)，因此需靠其他的方式來輔助送料距離精度。引導(dǎo)銷可以讓料帶達(dá)到等距離傳送目的，并可以在送料距離有些微差距時(shí)，引導(dǎo)銷前端錐度可以將材料誤送位置導(dǎo)正(導(dǎo)正量約只有引導(dǎo)銷∮徑的三分之一，超過此誤差范圍，引導(dǎo)銷無法導(dǎo)正)，確保送料距離精度。