在CNC數(shù)控加工行業(yè)中大家都知道，刀具震動越強致切削力的不穩(wěn)定，出現(xiàn)彈刀的可能，那么是什么因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀具的震動，以減小加工件的損傷，接下來就沃爾鑫CNC數(shù)控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數(shù)控車床加工

    切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削(G1)，在轉(zhuǎn)角中過渡不夠連續(xù)，當?shù)毒叩竭_角落時，由于線性軸的動力特性限制，刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產(chǎn)生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩(wěn)定(俗稱彈刀)，并常常使角落切削不足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越強。這是編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平面輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控制選項中，設置凸角添加圓弧，這時當?shù)毒咩娤鬟^程中遇到凸角時以圓弧過渡進行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側(cè)壁亦可添加圓角。這種加工方法在工件的邊界處不會產(chǎn)生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續(xù)的圓弧過渡(G02或G03),然后在減速設置中打上勾，則系統(tǒng)在拐角處對刀具設置減速操作。這些設置都大大起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產(chǎn)生比圖紙上規(guī)定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在粗加工中使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)效率。在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插補切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓面時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直于刀具方向的平面切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過渡時，刀具切削轉(zhuǎn)向，而且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表面質(zhì)量不高，會出現(xiàn)明顯的刀具痕跡。建議使用曲面區(qū)域驅(qū)動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的曲面時，通常用曲面區(qū)域驅(qū)動方式，該驅(qū)動方式通過指定曲面作為驅(qū)動幾何體，在驅(qū)動幾何體上生成網(wǎng)格狀的驅(qū)動點陣。這些驅(qū)動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表面上以生成投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進時都容易產(chǎn)生刀具的振動。這時如果加工曲面比較簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅(qū)動方式，該驅(qū)動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定義驅(qū)動點。這些驅(qū)動點產(chǎn)生在通過中心點且與投影矢量垂直的平面上，中心點可以由用戶來進行指定，最終這些螺旋驅(qū)動點向零件表面投影，產(chǎn)生適合高速加工的螺旋刀具軌跡。

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